Polyuréthane bicomposant à cellules fermées

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

1

Densité

21 lb/ft²

33,6 kg/m³

2

Résistance thermique initiale (valeur R à 1 pouce) ; consulter l’ESR pour des informations complémentaires sur la valeur R

7,4 ft²·h·°F/BTU

1,3 km²/W

3

Fuite d’air à 75 Pa, sur 1 po

<0,002 L/s·m²

4

Perméance à l’air à 75 Pa, sur 1 po

<0,002 L/s·m²

5

Taux de fuite d’air du système après conditionnement au vent, à ∆

<0,0022 L/s·m²

6

Contrôle des pénétrations : continuité au niveau des pénétrations, selon la référence de fuite d’air

Conforme

7

Perméance à la vapeur d’eau sur 1,42 po

Répond aux critères d’un pare-vapeur de classe II selon la section 202 de l’IBC

<1 perm

<57,2 ng/Pa·s·m

8

Résistance à la compression

28,7 psi

198 kPa

9

Résistance à la traction

46,2 psi

319 kPa

10

Stabilité dimensionnelle à 70 °C et 97 % d’humidité relative

(168 h, échantillon sans substrat)

(% de variation de volume)

-1.37/-0.42/+0.27

11

Norme relative aux émissions de COV

Conforme

12

Teneur en cellules fermées

≥90%

RÉSULTATS DES ESSAIS AU FEU

1

Caractéristiques de combustion en surface, épaisseur de 4 po

Indice de propagation des flammes

Dégagement de fumée

Classe I

20

400

2

Barrière anti-inflammation — Conforme aux éditions 2009, 2012 et 2018 de l’IBC,

ainsi qu’à l’annexe X de la norme ICC-ES AC-377, pour une utilisation dans les combles et les vides sanitaires

sans barrière anti-inflammation prescriptive, barrière thermique ni revêtement intumescent

Revêtement

Conforme

3

Barrière thermique — Conforme aux éditions 2009, 2012, 2015 et 2018 de l’IRC,

pour une finition intérieure sans barrière thermique de 15 minutes, avec DC-315 appliqué à une épaisseur de film humide de 18 mils,

et une épaisseur de film sec de 12 mils, ou avec BlazeIok « TBX » appliqué à une épaisseur de film humide de 18 mils et une épaisseur de film sec de 12 mils

Conforme

4

Propriétés d’inflammation (température d’auto-inflammation)

500 °C

CONTENU RECYCLÉ ET RENOUVELABLE

Polyols contenant des matières recyclées et renouvelables

-40%

Contenu renouvelable

13.5%

PROFIL DE RÉACTIVITÉ

Temps de crémage

Temps de gélification

Temps hors poisse

Fin de la montée

0 à 1 seconde

2 à 4 secondes

3 à 5 secondes

4 à 6 secondes

PROPRIÉTÉS DES COMPOSANTS LIQUIDES

PROPRIÉTÉ

ISOCYANATE A-PMDI

RÉSINE CNMC101

Couleur

Marron

Jaune clair

Viscosité à 25 °C

180-220 cps

350-550 cps

Masse volumique

1.24

1,18-1,21

Durée de conservation d’un fût non ouvert, stocké dans de bonnes conditions

12 mois

6 mois

Température de stockage

10 à 38 °C

< 21 °C

Rapport de mélange (en volume)

1:1

1:1

CONDITIONS DE MISE EN ŒUVRE RECOMMANDÉES

Température initiale de consigne du chauffage primaire

110 °F

43 °C

Température initiale de consigne de chauffage

110 °F

43 °C

Pression initiale de consigne de mise en œuvre

1 200 psi

8 274 kPa

Été > 50 °F

Hiver > 20 °F

Été > 10 °C

Hiver > -7 °C

Teneur en humidité du support

≤ 19 %

≤ 19 %

Teneur en humidité du béton

Le béton doit être durci et exempt de poussière et d’agents de démoulage.